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德国舒特五轴人工关节磨床335 工具磨床335
2022-03-15 10:03:00

通过 335linear 的加工工艺及夹持技术可全覆盖各种产品的生产:

    ? 金属切削刀具的制造和修磨

    ? 医用人体植入件的磨、铣削、抛光和精加工

    ? 涵盖从滚齿刀到微刀刀具的磨削加工

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结构紧凑的多功能基本机床

    335linear 系列高精度 5 轴数控磨床具有高柔性。这种灵活性可以满足生产和修磨各种刀具的所有要求。通过用于医疗技术的设备型号还可以初磨和精磨医用零件,比如人造膝关节。

    335linear 系列的重要特点是极高的刚性和结构的紧凑。主轴内倾 30° 的结构设计,使机床具有更强的刚性结构,使其有更大的加工空间和和更小的占地面积,使操作人员更易操作和观察产品的加工。335linear 系列有 5 个数控联动轴,并配备最先进的数字控制驱动技术。Schütte 通过自主研发的软件 SIGSpro 确保机床的操作和编程方便简洁。

    在高精度产品的磨削加工中,机床的热稳定性是至关重要因素之一。Schütte 机床稳固稳定的结构设计为此提供了坚实的保障。机床的床身与内置油箱融为一体,内置油箱可容纳 400 多升的恒温冷却液。机床中的各个热源,如强劲的主轴磨头、工件轴及砂轮摆动轴均有专门的油冷系统进行冷却,从而保证整个机床保持温度梯度而小稳定的温度场。

    ? 精巧的结构设计 —占地面积小加工空间大

    ? 开放的加工空间 —易于监控观察加工过程

    ? 优化的外罩设计 —方便操作设置简单

    ? 刚性的布局与强劲的扭矩 —倾斜的旋转轴

    ? 极小的回转误差 —磨削轴磨削点优化设计

    ? 恒定的热稳定性 —所有驱动轴和床身均恒温控制

    ? 方便的操作界面 —操作界面友好的 Schütte 软件 SIGSpro

 

强劲的主轴磨头

    主轴磨头摆动行程大,可满足主轴上砂轮对工件任意磨削点位的要求。

    标配主轴转速 15 000 rpm,选配主轴转速 24 000 rpm。

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    随着产品对形状复杂程度和尺寸精度要求的不断提高,Schütte 推出的 335linear 系列磨床用以应对磨削加工领域未来市场的挑战。其核心技术之一强劲的高精驱动技术,与软件和控制系统完美的配合。

    所有旋转轴均采用为数字式直接驱动,并配置高精度直接测量反馈系统。磨削主轴结构紧凑功率强劲,峰值扭矩达 15 Nm,转速为 15 000 rpm,可以实现较大的金属去除率,甚至可以用于像高性能深度磨削之类的加工。选配磨削主轴最高转速为 24 000 rpm,可适用更多的磨削应用。

    HSK 主轴接口确保了极高的装夹精度并保障砂轮杆的快速的手动或自动更换。Schütte 的特点:冷却液分配器和砂轮杆同步更换。砂轮组在自动更换后,在不同的磨削工序中,都能提供最佳的冷却,达到最佳的冷却效果。

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    同时更换砂轮和冷却液分配器,达到最佳冷却效果

    使用 HSK 标准接口,保证极高的重复定位精度

    转速最高达 24 000 rpm

 

万能工件轴

    335linear 主要应用于制造和修磨金属切削刀具和木工刀具。同时在工件长度和工件直径方面覆盖范围广,从微型刀具到滚式铣刀,无所不能。

    对于不同的应用,可选用不同的工件自动或手动夹紧、导向和支撑方式。根据加工产品所要求的跳动及尺寸公差,可以选择弹簧夹套刀柄、自动大范围刀柄或高精度液压刀柄进行夹持。变径套也能自动更换。对于大长径的产品,可选用尾架顶尖,同时也可选用多种的(可随动可固定)工件支撑。

    用于夹持工件的通用旋转轴凭借其较高的扭矩、出色的同轴度和回转精度,在要求严苛的操作时(比如刀具轮廓和角度磨削)确保加工过程高效并且特别精确。万能工件轴转速高,最高可达 2500 rpm。保证了像轮廓外圆磨削或侧面切断磨削等磨削加工的质量。高刚性和高柔性的完美匹配,可覆盖 0.01 mm 至 200 mm(最大甚至可达280 mm)的产品直径加工范围。

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    ? 大扭矩,高精度

    ? 适用外圆磨削和轮廓磨削

    ? 转速高达 2500 rpm

 

双滑台,用以实现无与伦比的灵活性 

    高精度复杂轮廓形状产品的解决方案:在 335linear 上夹持、支撑和精确导向系统。

    为了更好的装夹所有类型的产品,335linear 可以选装一个或两个数控滑台。滑台 X1 可作为工件支撑平台,也可作为尾座顶尖平台。数控滑台可实现在任意 X 轴位置的固定或随动支撑功能。因此可以选择与工件相对固定的支撑方式(比如端刃加工时)或与砂轮相对固定的支撑方式(比如开槽时)。尾座顶尖的功能通过一个气动辅助气缸来完成。

因此可在数控滑台 X1 上使用以下附件:

    折叠式或固定式工件支撑、折叠式或固定式尾架顶尖、微刀工件导向系统、任意两种附件的组合、两个折叠式或固定式工件支撑。

    数控滑台 X2 可以作为尾座顶尖或料盘的工作平台。作为尾座顶尖工作平台时,气缸驱动实现松顶功能;作为料盘平台时,单独的数控轴对其精确驱动定位。

    数控滑台 X1 和 X2 上的附件可以任意组合。操作人员可根据具体加工要求分配合理的组合方式。

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    ? X 轴上的两个数控滑台

    ? 可固定可随动的工件支撑

    ? 汽缸实现工件顶尖的松顶功能

    ? 模块化设计可灵活地配置工作附件

    ? 工件导向支撑系统、工件支撑、工件顶尖及料盘

    ? 在一个滑台上也可同时安装工件支撑和顶尖

 

砂轮库拓展了机床的应用

    可选砂轮库配置

    左:12 库位(选配)

    右:24 库位(选配)

    下:5 库位(标配)

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    ? 标准配置 5 库位砂轮库

    ? 选配配置 12或 24 库位的砂轮库

    ? 同时更换砂轮杆及冷却液分配器

 

量身定制的自动化:

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    凭借 335linear 的自动解决方案,您能够高效、灵活地完成从单件到批量的复杂几何形状的产品的最优生产。335linear 作为自动化生产的独立单元,可在低成本的无人值守的班次中连续工作,或是作为流水线中的关键节点进行自动化生产。根据产品尺寸和批量大小,335linear 可提供不同的上料方案。从手动上料到料盘式工件库或链轮式工件库的机内机械手上料,再到全自动机外机器人上料,对于 Schütte 机床一切皆有可能。

    对于料盘式上料机,通过气动控制的摆臂进行工件上下料。可配备双卡爪,可一次运动完成下料上料两个动作摆臂为机内集成的拾取解决方案,可以组合不同容量的料盘(最多 400 个料盘位)。链轮式工件库(最多 100 个工件)通过安装在 X 滑台之一上的夹持/摆动机构驱动。

    除了机内机械手外,还可选用机外机器人系统。机械手单元系统的容量更大(最多可容纳 3000 个工件),还能实现翻转、测量、排出等辅助动作。其高柔性,通过软件设置可以实现不同直径的工件的连续自动修磨,也可实现不同加工工艺的连续自动生产,还可以实现不同种类刀具种类、不同刀具尺寸、不同生产工序的连续自动生产加工。不同的加工过程。我们的上下料卡爪解决方案,安全精确地实现各种工件形状的装卸。

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    ? 可选配不同的自动系统:带料盘或带链轮的拾取系统,机械手单元

    ? 精准、安全的装卸技术

    ? 极短的上下料周期

    ? 针对一种柄部优化的产量或直径灵活性


咨询:135 2207 9385 


广泛应用的领域:

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创新的医疗应用领域:

    医疗产品是医学技术的重要组成部分。随着人类寿命的不断提高和老年人对高品质生活的需求增长,医疗行业的市场容量商业价值也越发的庞大。高的轮廓精度和表面精度要求,使许多医疗产品必须进行磨削加工。

Schütte 为各种医疗产品的制造提供现成解决方案:

    ? 手术器械(比如刀、锯、骨钻、铰刀、骨锉)

    ? 插管

    ? 人体植入物(比如髋关节、膝关节、肩关节植入物)

    这种形状复杂产品的加工过程包括多种加工工艺。使用 335linear 可以在一台磨床上实现高效经济的整体加工。通过整合和缩短整个工艺链,能在生产中挖掘出可观的利润。此外,一次装夹提高了产品精度。例如,只需装夹一次就可以在磨床335linear 上整体加工出膝关节植入物的人工股骨。可完成砂轮预磨和精磨,可实现立铣刀和球头铣刀铣削,可进行多级砂带磨削和抛光。

    使用在机床上做完动平衡的可修整砂轮进行磨削加工,可达到很高的表面质量。再经过后续精加工,可制造出表面粗糙度低于 0.05 μm 的极高的产品表面质量精度 — 从铸造毛坯件开始加工。

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    ? 适用于多种器械和植入物的解决方案

    ? 完整的加工工序带来更高的生产力

    ? 一次性装夹带来更高的产品精度

    ? 动平衡、可修整的砂轮确保极高高表面质量精度

    ? 通过 49 或 100 个位置的链轮式上料机和 12 或 24 库位的砂轮库实现全自动化生产

 


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